デジタルマニュファクチャリング

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製造工程のデジタル化により、最適なライン構築をサポート

Plant Simulationの導入効果

工程設計での効果

運用可能な方策	結果（効果）
成熟された設備計画	過剰な設備投資の抑制
ラインの成立性を検証（特に混流生産）	改善活動をライン構築前に実施
ライン作業者の事前見積もり	フル生産開始の前倒し

生産計画での効果

運用可能な方策	結果（効果）
多品種少量ラインにおける、投入順序と在庫量の最適化	仕掛在庫の削減コスト削減
生産拠点の最適化
工場の生産性向上

物流計画での効果

運用可能な方策	結果（効果）
運搬作業の省人化	定量化した最小人員の算出
運搬のムダ取り	把握するのが困難な、運搬作業車の稼働率UP
運搬ロジック（AGV、クレーン等）の検証	混流生産を実現する為に、構築された仕組みの検証、最適化

Process Simulateの導入効果

ロボット設備検討への適用

運用可能な方策	結果（効果）
実機ロボットを使わずティーチング	生産設備停止時間の大幅削減
既存ロボットプログラムの有効活用	量産開始までの期間短縮
CADデータからプログラム自動生成	プログラムの品質向上
ティーチング時ミスの寛容性	ティーチング労務費の削減
熟練作業者以外へのティーチング業務シフト	実設備設置後の手戻りゼロ

オフラインティーチングの適用

運用可能な方策	結果（効果）
製品・設備・治具の試作前にロボット適用検討が可能	設計回数の削減（製品/治具・設備）
製品・設備・治具の試作前にロボット適用検討が可能	試作回数の削減（製品/治具・設備）
3Dデータを用いて実機ロボットと同様の高精度検証	量産開始までの期間短縮
3Dデータを用いて実機ロボットと同様の高精度検証	ロボット稼働率向上
3Dを正確に動作させ最適な治具・設備形状の設計が容易	コスト見積精度の向上
3Dを正確に動作させ最適な治具・設備形状の設計が容易	治具・設備設計の効率化（工数削減）

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